ORBIS
Mimo dużej szerokości roboczej ORBIS 900 dopasowuje się optymalnie do konturów pola. Dzięki płaskiemu, regulowanemu dwustopniowo kątowi dołączania oraz bardzo płaskiej konstrukcji można uzyskać minimalną wysokość ścierniska wynoszącą 80 mm.
Poprzez to, oraz dzięki zastosowaniu trzystopniowych tarcz transportowych ORBIS 900 nadaje się zarówno do zbioru kukurydzy, jak i kiszonki z całych roślin.
Automatyczne zabezpieczenie transportowe
Podobnie jak w ORBIS 750 rama ORBIS 900 ma konstrukcję 5-elementową. Umożliwia to bezkonkurencyjną szybkość składania wynoszącą w ORBIS 900 zaledwie 25 sekund.
Dzięki szerokości transportowej wynoszącej zaledwie 3 m ORBIS 900 może jechać po drodze bez dopuszczenia jednostkowego. Kompaktowa konstrukcja tego przyrządu do zbioru kukurydzy zapewnia dobry widok do przodu i na boki.
W pełni zintegrowane zabezpieczenie transportowe z naklejkami ostrzegawczymi i oświetleniem wychyla się automatycznie podczas składania i rozkładania ORBIS do pozycji do jazdy po polu lub drodze. Proces składania trwa maksymalnie 30 sekund. Nie ma konieczności wysiadania z pojazdu.
ORBIS 900/750/600 SD/600/450.
Zbiór bezrzędowy.
Do 9 m szerokości roboczej.
Bezrzędowy ORBIS o szerokości roboczej od 4,50 m do 9,0 m proponowany przez CLAAS do zbioru kukurydzy łączy całkowicie nowe idee budowy i napędu z doświadczeniami zebranymi na całym świecie. Z zalet i wysokiej niezawodności działania użytkownicy korzystają w każdej minucie pracy.
Układ centralnego ryglowania bezpiecznie łączy ORBIS i JAGUAR. Transmisja sił odbywa się przez wygodne szybkozłącza.
ORBIS 600 SD będzie oferowany równolegle do ORBIS 600.
SD jest szczególnie przydatny do pracy w łanie normalnej wielkości i mniej wyrośniętym. Sekcje zewnętrzne z małymi tarczami i dodatkowe pionowe bębny transportowe zapewniają wyjątkowo lekki przepływ masy. ORBIS 600 z dużymi tarczami doskonale spisuje się na polach kukurydzy o normalnym i bardzo wysokim plonowaniu.
Najwyższa niezawodność.
Przyrządy robocze CLAAS są używane do zbioru najróżniejszych roślin na polach całego świata. Nazwa ta oznacza wydajność, odporność na zużycie, niezawodność i jakość pracy. Na podstawie naszych doświadczeń zebranych na całym świecie całkowicie przebudowaliśmy nową generację naszych sprawdzonych przyrządów do zbioru kukurydzy ORBIS – od zoptymalizowanego przepływu materiału do innowacyjnego mechanizmu składania.
Najwyższa niezawodność w każdych warunkach zbiorów.
- Wydajny napęd z momentem rozruchu mniejszym o 11% w stosunku do porównywalnych modeli
- Wyjątkowy przepływ materiału dla najlepszej jakości siekania
- Optymalne dopasowanie dzięki AUTO CONTOUR
- Bardzo mała wysokość ścierniska na całej szerokości roboczej
- Włączanie i rewersja przy pełnym obciążeniu
- Prostoliniowe przekazywanie materiału z ORBIS do JAGUAR zapewnia najwyższą jakość sieczki
- Równomierny przepływ materiału na całej szerokości obudowy walców wciągających
- Wyjątkowo płaska konstrukcja zapewnia równe ściernisko i bardzo niską wysokość ścierniska wynoszącą nawet 80 mm
- ORBIS 600 SD z małymi tarczami do niskich i średnich roślin
- ORBIS 600 z dużymi tarczami do średniej i bardzo wysokiej kukurydzy
- Symetryczne rozkładanie w ciągu zaledwie 25 s (ORBIS 900) wzg. 15 s (ORBIS 750)
- Zintegrowany system transportu dostępny od modelu ORBIS 600
- PREMIUM LINE w wyposażeniu fabrycznym
Oszczędny napęd.
Wydajny napęd oferuje niesamowicie dużą moc, zapewniając przy tym niskie spalanie paliwa. JAGUAR przenosi mechanicznie siłę na przyrząd do zbioru kukurydzy, mający bardzo niskie zapotrzebowanie na paliwo. Jest to możliwe, ponieważ ORBIS ma mało przekładni i niskie momenty rozruchu. Dzięki tym właściwościom przystawkę można włączać i rewersować przy pełnym obciążeniu. Elementy przekładni i napędu zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej przepustowości. Dzięki perfekcyjnemu dopasowaniu obrotów do ustawionej wysokości cięcia zebrany materiał jest optymalnie doprowadzany do JAGUAR.
Efektywny napęd.
- Przekładnia wejściowa z dwoma ustawieniami prędkości obrotowej i szybkozłączem do sieczkarni polowej
- Przekładnia główna z trzema zakresami prędkości obrotowej dla bębnów doprowadzających
- Napęd, duże tarcze transportowe z nożami
- Napęd, stożek rozszerzający
- Napęd, małe tarcze transportowe z nożami
- Opcjonalne napędzane hydraulicznie ślimaki do wyległej kukurydzy
Wyjątkowy przepływ materiału.
Połączenie małych i dużych tarcz wciągających umożliwia pracę w różnych warunkach z niezwykle dużą przepustowością. ORBIS łagodnie i bezpiecznie transportuje wszystkie rośliny, aby optymalnie doprowadzić je do wlotu JAGUAR. Podczas rewersowania pocięte już rośliny pozostają na dużych tarczach i są następnie wciągane.
Wszechstronne zastosowanie.
Plony kukurydzy przekraczające 70 t/ha, biogaz, SHREDLAGE®, niska kukurydza lub inne uprawy, jak np. kiszonka z całych roślin lub sorgo – ORBIS wykona wszystkie te zadania. Trzystopniowa budowa tarcz transportowych zapewnia równomierny przepływ materiału.
- Zsynchronizowany obrót tarcz tnących i wciągających umożliwia łagodny przepływ materiału roślinnego
- Stabilne pałąki rurowe świetnie zapobiegają utracie kolb
- Nowa geometria noży zapewnia perfekcyjne cięcie
Najlepsze dopasowanie do podłoża.
W przypadku zbioru kukurydzy przy użyciu ORBIS ukształtowanie powierzchni nie gra roli. Dokładne prowadzenie po podłożu zapewnia skonstruowana na nowo rama wahliwa w połączeniu z ulepszoną regulacją CONTOUR / AUTO CONTOUR. Przy pełnym kontakcie płóz z podłożem AUTO CONTOUR automatycznie przełącza się na pozycję pływającą. Dzięki temu możliwe jest bardzo dobre wyrównanie poprzeczne przy regulacji nacisku na podłoże.
Mała wysokość ścierniska.
Specjalna konstrukcja podwozia i nachylenie dopasowane równolegle do podłoża zapewniają bardzo krótkie i równe ściernisko na całej szerokości roboczej. Idealne ściernisko: krótkie, równe, czyste i rozwłóknione w celu przyspieszenia gnicia.
Dzięki płaskiemu, regulowanemu dwustopniowo kątowi dołączania i niezwykle płaskiej konstrukcji można uzyskać minimalną wysokość ścierniska wynoszącą 80 mm.
Zintegrowane podwozie transportowe.
Podczas jazdy po drodze ORBIS jest złożony do szerokości 3 m. Dzięki zintegrowanemu systemowi transportowemu można zawsze jechać zgodnie z przepisami. Aktywnie regulowane podwozie zapewnia idealny rozkład obciążenia całego pojazdu. Pozwala to na bardzo komfortową jazdę z prędkością do 40 km/h i utrzymuje czasy przejazdów na jak najniższym poziomie.
Tak jak wszystkie przyrządy robocze CLAAS, także ORBIS gwarantuje jazdę po drodze przy zachowaniu maksymalnego komfortu i bezpieczeństwa. Kompaktowo złożony ORBIS oferuje operatorowi bardzo dobrą widoczność na drogach.
Prosta konserwacja.
Podczas żniw najczęściej trwa walka z ograniczonym czasem. Pracochłonne naprawy są nie tylko obciążeniem, ale obniżają też produktywność i zagrażają opłacalności. Dlatego inżynierowie CLAAS skupili się na tym, aby jak najbardziej obniżyć konieczny nakład pracy przy konserwacji. Ważne podzespoły są dostępne szybko i wygodnie, a okresy między kontrolami serwisowymi wystarczająco długie.
Długie okresy między przeglądami.
- Wszystkie smarowniczki należy konserwować co 250 godzin pracy
- Wszystkie punkty smarowania są łatwo dostępne
- Wymiana oleju w przekładni jest konieczna po pierwszym roku użytkowania, a następnie co 2500 godzin pracy
- Wszystkie części zużywające się można wymienić łatwo i szybko
- Łatwy dostęp do przekładni i sprzęgieł dzięki panelom obsługowym
PREMIUM LINE dla ORBIS.
Części odporne na ścieranie są zalecane w ekstremalnych warunkach pracy, np. przy wysokim udziale piasku lub bardzo długiej pracy.
Wysoka niezawodność działania.
Podczas zbioru pasz liczy się każda minuta. Czasochłonne przeglądy są nie tylko uciążliwe, lecz zmniejszają też wydajność pracy, zakłócają ekonomikę i obniżają zyski.
Odporne na ścieranie części ORBIS zwiększają niezawodność działania:
- Wysoka żywotność noży dzięki powłoce wolframowo-węglikowej
- Efekt samoczynnego ostrzenia w wyniku różnicy prędkości tarcz nożowych i transportowych
- Tarcze nożowe i transportowe są modułowo zbudowane z sześciu segmentów i wyróżnia je znakomita dostępność. W razie uszkodzenia nie wymienia się całego zespołu, a jedynie odpowiedni segment
Niewielkie wymagania konserwacyjne.
- Smarowanie należy wykonywać tylko co 250 godzin pracy
- Wszystkie punkty smarowania są bardzo dobrze dostępne
- Wymiana oleju przekładniowego jest konieczna dopiero po pierwszym sezonie (500 godzin pracy), a potem ponownie po upływie 5 lat (2500 godzin pracy), (przekładnia wejściowa co 500 godzin pracy)
- Wszystkie części ścieralne wymienia się łatwo i szybko